Modularer Tunnelofen NEO

Effizienzsprung in der industriellen Bäckereitechnik
3D-CAD-Modell eines industriellen Tunnelofens mit Förderband und Steuerungspanel

Steigende Energiekosten und die Anforderungen an eine nachhaltige Produktion stellen die Backindustrie vor neue Herausforderungen. Mit dem NEO Modulofen (Niedrig Energie Ofen) steht eine innovative Lösung bereit, die durch ihr modulares Konzept, ihren hohen Wirkungsgrad und eine optionale Hybridtechnik neue Maßstäbe setzt.

Das Konzept

Statt eines zentralen Heizsystems besteht der NEO-Ofen aus 6 Meter langen Modulen, die jeweils über einen eigenen Brenner mit präziser Regelung verfügen. Durch die kürzeren Heizgasstrecken sinkt die Temperaturdifferenz zwischen Heizgas und Backraum auf unter 20 °C, der Wirkungsgrad steigt deutlich, und Wärmeverluste werden minimiert.

Die thermische Kopplung der Module nutzt die heißen Abgase optimal weiter (ECO POWER®). Zusätzlich sorgt eine e-Cer®-Keramikbeschichtung im Deckenbereich für eine verbesserte Infrarotstrahlung, die tief ins Backgut eindringt und die Backzeit verkürzt.

Hybridtechnik mit Zukunft

Der NEO Hybridofen kann sowohl mit Gas als auch elektrisch betrieben werden, oder in Kombination beider Energiequellen. Durch die Anbindung an ein Smart-Meter-System erkennt der Ofen den aktuellen Strompreis und wählt automatisch die wirtschaftlichste Energiequelle. Das reduziert die Betriebskosten und unterstützt die Netzstabilität bei hohem Anteil erneuerbarer Energien.

Vorteile des modularen Aufbaus

  • Kompakte, sehr wartungsfreundliche Bauweise
  • Kurze Montagezeit von 1–2 Wochen
  • Nur ein Abluftkamin erforderlich
  • Präzise Temperaturführung und schnelle Regelzeiten (kein Überschwingen der Ofentemperatur bei Produktlücken im Ofen)
  • Weniger Heizgasverluste und damit geringerer Energieverbrauch sowie gesamthaft weniger installierte Brennerleistung

ITB-Leistungen bei diesem Projekt

Im Zuge der Entwicklung des NEO Hybridofens unterstützte die ITB GmbH den Hersteller Backpartner GmbH bei der strömungs- und thermischen Analyse des neu integrierten elektrischen Heizelements.
Durch dessen Einbau verändern sich die strömungsmechanischen Eigenschaften des Systems, insbesondere Druckverlust, Temperatur- und Volumenstromverteilung. Mit CFD-Software Cradle CFD scFLOW der Firma Hexagon der konnte die ITB GmbH diese Effekte präzise quantifizieren und die Auswirkungen auf das Gesamtsystem bewerten.

Cradle CFD scFLOW ist in der Lage die komplexen geometrischen und strömungstechnischen Aspekte des Hybridofens zuverlässig, präzise und schnell abzubilden.

Visualisierung der Temperaturerhöhung und Luftverteilung im Ofen mit Cradle-CFD

So erhielt die Backpartner GmbH eine fundierte Grundlage, um sicherzustellen, dass der Umwälzventilator den neuen Anforderungen gerecht wird und die Temperaturverteilung unabhängig von der Heizart (Gas oder elektrisch) gleichmäßig und effizient bleibt.

Für eine kosten- und zeiteffiziente Umsetzung wurden die thermischen und strömungsmechanischen Eigenschaften des Heizelements mit exakt definierten Randbedingungen abgebildet. Die notwendigen Kalibrierungsdaten ermittelte die ITB GmbH in enger Abstimmung mit den beteiligten Zulieferern.

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